Вертикальный Фрезерный Станок по Металлу

Схема вертикального сверлильного станкаВертикально-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий (сверление и зенкерование, нарезка метрических резьб) в заготовках небольшого размера из конструкционных материалов. Их можно использовать в условиях мелкосерийного производства, а при соответствующем оснащении - в массовом производстве.

Вертикально-сверлильные станки можно разделить на несколько групп:

  1. универсальные, специальные, специализированные
  2. автоматические, полуавтоматические, с ручной подачей, автоматизированные
  3. одношпиндельные, многошпиндельные
  4. нормальной и повышенной точности

Базовыми являются универсальные станки. Они предназначены для производства, где коэффициент загрузки - не менее 50%.

Автоматизированные станки предназначены для серийного производства. Эти станки могут работать в полуавтоматическом и автоматическом циклах.

Вертикальный сверлильный станок MetalMaster серии DPHПо сложности операций некоторые вертикальные сверлильные станки уже приближаются к токарным и фрезерным. Они позволяют подбирать скорость вращения шпинделя, имеют механизм подачи заготовок и реверс вращения.

Комплекс работ на сверлильных станках состоит из следующих элементов:

  • установка заготовки, совмещение оси сверла и отверстия заготовки
  • закрепление заготовки, ее перемещение в случаях, если имеются несколько отверстий
  • управление режимами резания
  • установка частоты вращения инструмента, подачи
  • включение подачи сверла, электродвигателей и охлаждающей жидкости
  • съём готовой детали
  • уборка стружки

Схема вертикального сверлильного станка

Вертикальный сверлильный станок MetalMaster серии B28H
  1. станина;
  2. электродвигатель;
  3. сверлильная головка;
  4. рукоятка;
  5. штурвал;
  6. лимб;
  7. шпиндель;
  8. шланг подачи СОЖ;
  9. стол;
  10. плита;
  11. шкаф электроаппаратуры.

Движение подачи в станках этого типа осуществляется перемещением шпинделя. Станина 1 имеет направляющие, по которым перемещается рабочий стол 9 и головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей вращения осуществляют рукоятками 4, подача осуществляется штурвалом 5. Контроль глубины обработки заготовки осуществляют по лимбу 6. Электрооборудование вынесено в шкаф 12. Массивная плита 11 служит опорой станка. Рабочий стол бывает подвижным (от рукоятки 10 через пару зубчатых колес) или откидным.

Похожие страницы: