Кинематическая Схема Горизонтально Фрезерного Станка

Детали сложной формы, представляющей собой комбинацию плоских и фасонных поверхностей, получают обработкой на фрезерных станках. В основе фрезерования, как и точения, лежит процесс обработки металлов со снятием стружки. В отличие от токарно-винторезного станка режущий инструмент (фреза) имеет вращательное движение, а заготовка — поступательное. Фрезерные станки применяются для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей, нарезания зубьев и т. д.
При работе могут быть применены цилиндрические (рис. 42, а), торцевые (рис. 42, 6), концевые (рис. 42, в) и фасонные (рис. 42, г) фрезы.

Школьные мастерские оборудованы горизонтально-фрезер-иым станком НГФ-110 (рис. 43). На нем осуществляется фрезерование прямолинейных поверхностей. Максимальный диаметр фрезы не должен превышать 110 мм.

Станок состоит из станины 1, шестискоростной коробки скоростей 2. С ее помощью обеспечивается регулирование частот вращения шпинделя в диапазоне от 125 до 1250 мин-1. Подбор необходимой частоты вращения осуществляется рукоятками переключения 3 и 4. Фреза закрепляется на шпинделе зажимными втулками.

Конец шпинделя крепится на хоботе 5 с помощью подвески 6. Заготовку устанавливают на столе станка 7 в тисках, и она может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях: продольное перемещение стола — по направляющим салазок 8 с помощью рукоятки 12\ поперечное перемещение салазок — по направляющим консоли 9 рукояткой 10; вертикальное перемещение консоли — по направляющим станины рукояткой 11.

Кинематическая схема станка показана на рисунке 44.

Главное движение (движение резания)—вращение шпинделя. Вал, на котором он установлен, получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Частота вращения шпинделя изменяется перемещением по шлицевому валу двухзубчатых колес.