Токарные Резцы по Металлу Виды
В классическом представлении процесс обработки металлов резанием представляет собой технологическую операцию, основной целью которой является получение необходимой формы детали требуемого качества путем снятия с заготовки части металла. Для этого наиболее широко используются резцы, применяемые на токарных, строгальных, долбежных и специальных станках, на которых выполняется обработка наружных поверхностей и внутренних полостей деталей, а также нарезание резьбы, пазов и т.д. Среди существующего многообразия данного вида металлорежущего инструмента наиболее многочисленно представлены токарные резцы.
Конструктивные особенности резцов.
Резец условно состоит из двух частей: стержня (державки) и головки. Державка предназначена для закрепления резца в резцедержателе металлорежущего станка. Профиль стержня имеет форму квадрата или прямоугольника.
Для унификации применения резцов установлен следующий ряд размеров сечений стержня, мм:
- для квадратных сечений (сторона квадрата) - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40;
- для прямоугольных сечений - 16х10; 20х12; 20х16; 25х16; 25х20; 32х20; 20х25; 40х25; 40х32; 50х32; 50х40; 63х50.
Головка резца является его рабочей частью и содержит ряд кромок и плоскостей, заточенных под определенными углами для различных способов обработки металла.
- α - главный задний угол;
- β - угол заострения;
- γ - передний угол;
- δ - угол резания;
- φ - главный угол в плане;
- φ1 - вспомогательный угол в плане;
- ε - угол при вершине резца;
- α1 - вспомогательный задний угол;
- λ - угол наклона режущей кромки.
Главный задний угол. Угол, образованный между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Уменьшает силу трения, возникающую между задней поверхностью резца и заготовкой. Влияет на качество обработки поверхности и на его износ (снижаются при уменьшении угла). Значение угла обратно пропорционально твердости обрабатываемого металла.
Угол заострения. Угол, образованный между передней и главной задней поверхностями резца. Влияет на прочность резца и его остроту.
Похожие страницы: