Самодельный Фрезерный Станок по Дереву Чертежи

Фрезерный станок по деревуСейчас самоделыцикам раздолье: инструмента всякого-разного — глаза разбегаются! И ручной, и электрический... Вот и я приобрел себе фрезерную машину по дереву (модель ИЭ-5003). В общем, неплохой агрегат: большой диапазон выполняемых технологических операций, удобен а обращении, приемлемая техническая характеристика, число оборотов до 30 000 в минуту, мощность — 500 Вт.
Но есть и недостатки. Два из них, на мой взгляд, существенные. Во-первых, штатная направляющая имеет в центре большой вырез (60 мм), что неизбежно ведет к браку концевых участка обрабатываемых деталей. Во-вторых, заготовка при фрезеровании должна быть жестко закреплена, а подача осуществляться перемещением машины. Такая технологическая схема очень неудобна при обработке длинномерных деталей малого сечения, например, штапиков, плинтусов и т.п. В результате страдают и качество, и производительность.

ФРЕЗЕРУЕМ ШТАПИКИ

Вот и возникла идея на базе машины ИЭ-5003 создать стационарный деревообрабатывающий фрезерный мини-станок. Что из этого получилось — видно на рисунке.
Станина станка — каркас отслужившего свое аквариума размером 600x300x300 мм из стального уголка 25x25 мм.Фрезерный станок по дереву Для стола можно использовать практически любой листовой материал: сталь, дюралюминий, фанеру, текстолит. Я применил оргстекло толщиной 10 мм. Из имеющегося в наличии этот материал показался мне наиболее подходящим: он достаточно жесткий, легко обрабатывается любыми механическими инструментами как на станке, так и вручную, надежно склеивается.

В центре стола для фрезы и патрубка пылесоса вырезано фигурное окно, скопированное со штатного стола фрезерной машины. К нижней плоскости приклеены четыре бобышки, через которые пропущены два круглых стержня. На них, как на шампуры, нанизана фрезерная машина. Стержни в бобышках и станок на стержнях зафиксированы стопорными винтами-барашками.
Чтобы выдержать необходимые межцентровые расстояния, соосность направляющих отверстий и зазоры 1—2 мм (сечение А—А), бобышки к столу приклеены в сборе со стержнями и станком. При этом была обеспечена перпендикулярность фрезы по отношению к столу станка, что крайне важно для получения качественной продукции.

Для обработки прямолинейных изделий установлена направляющая — кронштейн из дюралюминиевого уголка (сечением чем больше, тем лучше) с закрепленным шурупами сменным деревянным бруском, который подбирается в зависимости от размеров обрабатываемой детали. В центре направляющего бруска у основания выполнена ниша для свободного размещения фрезы (в случае, если обработке подвергаются только кромки изделия), а у верхней плоскости бруске просверлены четыре отверстия диаметром 8, 2 мм для крепления болтами двух деревянных (или фанерных) гребенок. Они расположены над звготовкой на входе (перед фрезой) и на выходе. Пружинный эффект, возникающий за счет наклонных пазов, обеспечивает необходимый прижим завготовки к столу и препятствует случайному возникновению отдачи. Вертикальные пазы служат для регулировки усилия прижима а зависимости от высоты заготовки. Рабочая поверхность гребенок отшлифована наждачной бумагой.

Сбоку заготовка прижимается к направляющей подпружиненным кулачком, у которого кривая рабочей поверхности (c-d) — эвольвента радиуса R. Расположив ось кулачка вправо от оси фрезы на расстоянии R, можно с помощью эвольвенты обеспечить прижим заготовки по касательной к рабочей поверхности напротив оси фрезы независимо от ширины заготовки.

Похожие страницы: