Детали Изготавливаемые на Токарном Станке

Обработка деталей на токарном станке представляет собой точение поверхности заготовки специальным резцом, который снимает с нее припуск (стружку), придавая новую пространственную форму. Токарная обработка состоит всего из двух основных движений:

• резания (вращательное движение);
• подачи (линейное движение).

Стандартный токарный станок предназначен для обработки симметричных и асимметричных заготовок цилиндрической, конической и сложноискривленной формы. Обработка может вестись как со стороны торца, так и со стороны других плоскостей. Непосредственное воздействие на заготовку оказывается следующими инструментами:

1. сверла;
2. плашки;
3. резцы;
4. зенкеры;
5. развертки;
6. метчики;
7. некоторые другие.

Все эти инструменты могут позиционироваться как по прямой траектории к заготовке, так и под углом к ней. При точении поверхности инструменты могут распространять вокруг заготовки стружку, тем самым затрудняя обзор. При отсутствии защитного экрана стружка может даже травмировать токаря. Именно поэтому работать на неукомплектованном защитными приспособлениями станке запрещается!

Технические характеристики токарного станка

Обработка на токарных станках может быть выполнена как при непосредственном участии человека, так и без него. Классификация токарных станков по степени автоматизации (участия человека) позволяет разделить их на две группы:

• полуавтоматические;
• автоматические (с программным управлением).

Основными составляющими элементами любого токарного станка, вне зависимости от наличия ЧПУ, являются:

1. станина;
2. передняя бабка;
3. задняя бабка;
4. фартук;
5. суппорт;
6. привод;
7. шпиндель.

Основными характеристиками станка для обработки металла точением являются:

1. предельный наружный диаметр заготовки по выемке, фартуку и станине;
2. длина и ширина выемки;
3. предельная масса обрабатываемой детали;
4. расстояние от станины до центра шпинделя;
5. класс точности;
6. расстояние между передним и задним центрами;
7. длина точения;
8. предел движения поперечных и верхних салазок;
9. напряжение питания;
10. мощность двигателя.

Технологические приемы обработки на токарных станках

Предлагаем вам познакомиться с основными операциями, которые можно выполнить методом обработки деталей на токарном станке.

Операция Описание Точение поверхностей Позволяет обрабатывать любые тела вращения, снимая с них внешний слой металла. Является основным приемом токарной обработки. Нарезание резьбы Выполняется как в каналах отверстий, так и на внешней поверхности вала. В обоих случаях резьба нарезается по продольной оси заготовки. Сверление При помощи сверла создается отверстие продольного или поперечного направления, которое может иметь различные значения глубины и диаметра. Зенкерование Расширяет отверстия в детали, делает их каналы более точными и ровными, придавая им цилиндрическую или коническую форму. Развертывание Производится специальным инструментом сразу после зенкерования, позволяя сделать поверхность внутреннего канала идеально гладкой.

Обработку на токарных станках применяют в крупно- и малосерийном производстве деталей самых разных форм. Среди них:

• муфта;
• гайка;
• втулка;
• кольцо;
• цапфа;
• фланец;
• диск;
• а также многие другие детали.