Фрезерный Станок с Чпу Описание

Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой комплекс для обработки резанием заготовок из различных материалов. Под заготовками в данном случае понимается плоские, фасонные или цилиндрические детали по размерам и форме равные или несколько превосходящие (на величину припуска на обработку) готового изделия. Заготовки получаются путём предварительного раскроя исходного материала больших размеров (проката, прутков, плит и т.п.), который может осуществляться непосредственно на фрезерном станке или отдельно.
Будучи закреплённой на станке, заготовка подвергается контактному воздействию вращающегося режущего инструмента (фрезы), двигающегося относительно заготовки и совершающего таким образом срезание слоя материала по заранее определённому контуру – маршруту фрезерования. Маршрут (или точнее – программа обработки) может задаваться вручную, путём управления с помощью пульта, или автоматически – в виде электронного набора G-кодов для контроллера современных станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Устройство фрезерного станка

Любой фрезерный станок состоит из станины, являющейся «фундаментом» всей конструкции и имеющей повышенную жёсткость. К станине крепятся все основные узлы станка: рабочий стол, консоль с направляющими, шпиндель с инструментальной головкой, органы управления станком и ряд других вспомогательных агрегатов, как система подачи охолождающей жидкости в зону резки, так и система аспирации (пыле и стружко удаления). Заготовка размещается и закрепляется на рабочем столе. В цанговый патрон шпинделя с помощью цанги устанавливается фреза. Вращающийся вал шпинделя сообщает фрезе крутящий момент, благодаря чему режущие кромки снимают слой материала при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью.

Главным движением при обработке считается вращательное движение фрезы. Кроме того, фреза перемещается относительно заготовки (движение подачи) – путём перемещения рабочего стола, либо самого шпинделя, или обоих вместе. Частота вращения фрезы, скорость подачи заготовки, а также алгоритм их взаимного перемещения регулируются в широком диапазоне и сильно различаются в зависимости от вида обрабатываемого материала, типа фрезы, геометрических размеров готовой детали и ряда других факторов. Управление этими параметрами напрямую влияет на технологические возможности оборудования, производительность выпуска и качество выпускаемых изделий.

Похожие страницы: