Обработка Заготовок на Токарных Станках

Технологический метод обработки поверхностей заготовок точением характеризуется наличием двух движений: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента – резца (подачи).

В группе токарных станков используют специализированные токарные, револьверные автоматы и полуавтоматы, токарно-карусельные и др.

На станках токарной группы обрабатывают в основном наружные и внутренние поверхности, имеющие форму тел вращения, а также плоские (торцевые) поверхности. На специализированных станках можно обрабатывать и более сложные поверхности типа циклоид, либо плоские четырех и шестигранные поверхности.

Термином точение называют обработку внешних поверхностей, обработку внутренних поверхностей называют растачиванием, обработка торцовых поверхностей называется подрезанием, а разделение заготовки на части, или отрезание готовой детали от заготовки – разрезанием.

Основным рабочим инструментом в станках токарной группы являются резцы. По технологическому назначению резцы делят на проходные (для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей), подрезные (для обработки торцовых поверхностей), расточные (для растачивания сквозных и глухих отверстий), отрезные (для разрезания заготовок), резьбовые (для нарезания внешних и внутренних резьб), фасонные круглые и призматические (для обтачивания фасонных поверхностей), прорезные (для протачивания кольцевых канавок), галтельные (для обточки переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу) и др. Формы различного типа резцов приведены в [1, стр. 447, р. VI.30].

По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые и чистовые.

Для закрепления заготовок на станках применяются различные приспособления: трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны, конические оправки, цанговые патроны и др. Различные типы приспособлений для закрепления деталей на станках токарной труппы приведены в [1, стр. 448, р. VI.3].

На токарно-винторезных станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы заготовок, обтачивают галтели, протачивают канавки, проводят сверление, зенкование и зенкерование и развертывание отверстий. Указанные операции проводят специальными инструментами (зенкерами, развертками и др.).

Зенкерованием называется обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижение шероховатости поверхности. Проводится зенкерование специальным многолезвийным (с четырьмя главными режущими лезвиями) – зенкером.

Зенкованием называют углубление имеющихся отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. Осуществляют специальными зенкерами. По виду их различают на цилиндрические, конические и торцовые.

Похожие страницы: