Резец Токарный Резьбовой

Резец резьбовойВ современном машиностроении формирование профиля резьбового соединения на токарных станках осуществляется двумя способами:
1) Самый распространённый, это нарезание резьбы специально изготовленным инструментом, таким как метчик для внутренней и плашка для наружной резьбы. Применяется этот способ в том случае, если нет жёстких требований к качеству поверхностей и геометрии профиля.
2) Нарезание резьбовыми резцами или гребёнками. Применяется для формирования более качественной поверхности и геометрии профиля резьбы.
Рассмотрим подробнее второй способ.Отрезной резец Для нарезания наружного профиля изготавливается резьбовой резец, внешне похожий на «токарный отрезной», отличия состоят лишь в том, что у резьбонарезного уменьшен вылет резца, а режущая часть имеет заточку, повторяющую геометрическую форму профиля резьбы.
Для нарезания внутреннего профиля, расточной резьбовой резец, режущая часть которого также имеет специальную форму, которая при резании образует заданный профиль.
При предварительной подготовке поверхности к резанию резьбовыми резцами следует учитывать, что во время резания резьбовым резцом, вследствие неизбежной пластической деформации винтовые выступы немного поднимаются и необходимо скорректировать предварительный диаметр.
При диаметре наружной резьбы до 30 мм., размер заготовки уменьшаем на 0, 14-0, 28 мм от наружного диаметра, при диаметре резьбы 33-48 мм уменьшаем на 0, 17-0, 34 мм., при диаметре резьбы 50-80 мм размер заготовки уменьшаем на 0, 2-0, 4 мм.
При подготовке отверстия под внутреннюю резьбу его диаметр должен быть немного больше внутреннего диаметра. Обычно на практике размер отверстия для определяют по формуле:
do=dp-S,
где: do – диаметр отверстия под резьбу в мм,

Похожие страницы: