Схема Токарного Станка по Металлу

Машиностроительная деталь задается рабочим чертежом, который содержит необходимое количество проекций, разрезов и сечений, все размеры, допуски размеров, данные о шероховатости поверхности, материале, термообработке и другие технические условия. Годной деталью называется деталь, соответствующая чертежу и техническим условиям. Деталь изготовляется из заготовки. В машиностроении используют в основном четыре вида заготовок: прокат, литье, поковки и штамповки, сварные конструкции.

Заготовку выбирают таким образом, чтобы ее размеры были больше соответствующих размеров готовой детали: на рис. 1 Dз>Dд, Lз>Lд. На поверхности заготовки имеется слой металла, который должен быть снят в процессе обработки, — припуск на обработку. Основной способ обработки в машиностроении — обработка резанием, или механическая обработка. Основное оборудование — металлорежущий станок, основной инструмент — металлорежущий. Учение о способах обработки и сборки деталей носит название технологии машиностроения.

Рис. 1. Заготовка и деталь, получаемая механической обработкой

Совокупность действий, связанных с получением из заготовки готовой детали, называют технологическим процессом обработки, который состоит из отдельных операций. Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим (или бригадой) по обработке одной детали. Обычно технологические процессы содержат несколько десятков операций: токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, слесарных, термообработки, окраски и др.

Чем меньше припуск, тем ниже трудоемкость механической обработки. Нужно стремиться так выбрать заготовку, чтобы припуск на обработку был минимальным. Коэффициентом использования металла называют отношение:

Ки= Pд/Pз

где Рд, Рз — соответственно массы детали и заготовки.

В среднем в машиностроении Ки = 0, 7.