Старый Токарный Станок по Металлу

Токарные станки по металлу предназначены для обработки главным образом тел вращения. При точении с них снимается стружка, и заготовка приобретает нужную форму. Доказано, что токарный станок является одним из древнейших, созданных человеком. Впоследствии именно на его основе были сконструированы сверлильные, расточные и другие станки.

Современные токарные станки очень разнообразны и составляют значительную часть всего выпускаемого металлорежущего оборудования. Токарный станок позволяет выполнять токарную обработку практически любого вида, в том числе — отрезку, растачивание, развертывание и сверление отверстий, обтачивание поверхностей фасонной, конической и цилиндрической формы, нарезание резьбы и т.д. Кроме того, при установке на токарный станок специальных приспособлений на нем можно нарезать зубья, шлифовать, фрезеровать и т.д. Также существуют специализированные токарные станки по металлу для обработки труб различного диаметра, муфт, колесных пар и прочих изделий.

Стремление максимально автоматизировать производство привело к появлению на рынке токарных станков с ЧПУ — числовым программным управлением. Наряду с традиционной, в станках с ЧПУ используется несколько иная компоновка, которая подразумевает наличие у станины наклонных направляющих. Это существенно упрощает процесс удаления стружки и лучше защищает рабочее пространство. Зону резания закрывают специальные кожухи. В станках с ЧПУ программируются следующие параметры:

• поворот револьверной головки;
• продольное и поперечное перемещение суппорта с бесступенчатым регулированием подачи;
• быстрое перемещение суппорта;
• переключение скоростей шпинделя;
• пуск, реверс и остановка привода главного движения;
• автоматическая смена рабочего инструмента (для станков с многоинструментальным магазином).

При необходимости токарные станки оснащаются автоматизированными задними бабками и самозажимными поводковыми патронами. Многие современные токарные станки по металлу комплектуются поворотными револьверными головками с индивидуальным гидро- или электроприводом. Для подачи используются двигатели постоянного тока, гидродвигатели или шаговые электродвигатели с гидроусилителями; также применяются и ходовые (шаровые) винты качения. Наладка инструментов выполняется вне станка, при помощи различных оптических приспособлений либо устройств для настройки резцов по шаблонам или индикаторам. Непосредственно на станке осуществляется только сама смена и закрепление налаженных блоков или резцедержателя целиком.