Сверла для Токарного Станка

Сверление и рассверливание выполняется в подавляющем большинстве случаев спиральными сверлами. Другие типы сверл применяются редко.

Спиральное сверло состоит из двух частей: хвостовика и рабочей части, разделенных между собой шейкой. Хвостовик может иметь цилиндрическую форму для зажатия в патроне или коническую для посадки в конусное отверстие пиноли второе черновое растачивание. Снимается основная часть припуска. На чистовое растачивание оставляется припуск по диаметру 4—6 мм (в зависимости от заданного диаметра отверстия) задней бабки или в переходную конусную втулку. Рабочая часть представляет собой цилиндр, вдоль которого профрезерованы две винтовые канавки, служащие для образования двух режущих кромок на конце сверла и для отвода стружки. По краю канавок идут две узкие ленточки, служащие для уменьшения трения сверла о стенки отверстия и для лучшего направления сверла.

Передняя часть сверла заточена по двум коническим поверхностям. Сверло имеет две задние поверхности, образованные конической заточкой, и две передние поверхности, образованные винтовыми канавками. На пересечении передних и задних поверхностей получаются две режущие кромки, на пересечении задних — перемычка. Для того чтобы задние поверхности сверла не терлись о дно отверстия при сверлении, им придают наклон в сторону, противоположную вращению сверла. Этим создается задний угол.

Угол при вершине сверла удвоенный угол в плане — выбирается в зависимости от рода обрабатываемого материала. Так, например, для стали, чугуна и твердой бронзы угол равен 116—118°, для латуни и мягкой бронзы — 130°, для алюминия, дюралюминия — 140°, для цинковых сплавов — 90—100°.

Перемычка между режущими кромками затрудняет проникновение сверла в металл и снижает производительность сверления. Также отрицательно сказываются на произво­дительности и стойкости сверла отсутствие заднего угла на ленточке и напряженные условия работы периферийной части режущих кромок.