Токарные Резцы для Внутренней Обработки

Машины, предназначенные для механической обработки металлов резанием, называются металлорежущими станками. В машиностроении используются станки различной конструкции и назначения. В зависимости от вида обработки, определяется схемой резания и типом применяемого инструмента, станки делятся на токарные, сверлильные, строгальные, фрезерные, протяжные, шлифовальные и другие.

Токарная обработка металла
Подробнее: Токарная группа станков
Токарной обработкой или точением называется способ получения деталей цилиндрической формы резанием. Большинство деталей машин и механизмов являются телами вращения (валы, оси и т.п.), поэтому точения является одним из основных способов механической обработки. При точении на токарном станке заготовка вращается (движение резания) навстречу резцу, который перемещается в горизонтальной плоскости в продольном и поперечном направлениях (движение подачи). Для достижения высокопроизводительных режимов резания необходимо чтобы материал режущего инструмента имел большую твердость, износо-и теплостойкость, малую хрупкость и достаточную механическую прочность. Материалом для изготовления резцов служат углеродные инструментальные стали, легированные инструментальные стали, металлокерамика и металлокерамические сплавы.
Токарная обработка включает обточки наружных поверхностей различной формы (цилиндрических, конических, фасонных), расточки отверстий, подрезания торцов и уступов, отрезание и резки металла, нарезка наружной и внутренней резьбы.
Сверления и растачивания
Сверление - один из способов образования в заготовках и деталях сквозных и глухих отверстий с помощью сверла. Сверление выполняют спиральными сверлами из высококачественной стали, а также сверлами с режущими кромками из твердых сплавов. При работе сверлильного станка сверло закрепляется в шпинделе станка и делает одновременно вращательное движение резания и поступательное движение подачи. Деталь при этом неподвижна
Кроме сверления отверстий часто приходится увеличивать диаметр уже существующих отверстий, осуществляется рассверливанием (при диаметрах отверстий до 80 мм) и растачиванием (при диаметрах отверстий более 80 мм). Растачивание осуществляется на расточных станках
Деталь закрепляется на столе станка, который перемещается по направляющим (движение подачи). Резцы размещаются на шпинделе, который проходит через деталь (движение вращения). Расточные станки бывают горизонтальные и вертикальные.

Похожие страницы: