Токарные Станки Классификация

Чтобы облегчить изучение
технологических процессов изготовления различных деталей, последние разделяют
на классы по сходным признакам (размерам, форме, технологическим
особенностям). Применительно к деталям, обрабатываемым на токарных станках,
различают следующие классы: валы, втулки, стаканы, диски, фланцы,
эксцентриковые и корпусные детали.

К валам относят круглые детали, длина которых значительно
превышает диаметр. Втулки отличаются наличием сквозного отверстия и небольшой
длиной по сравнению с наружным диаметром. Стаканами называют детали типа
круглых сосудов, имеющие сплошное дно или небольшое отверстие в нем.
Характерной особенностью деталей типа дисков является их небольшая длина, в
несколько раз меньшая диаметра. Фланцы — детали дисковой формы с отверстием и
ступицей, расположенной с одной или с двух сторон. Эксцентриковые детали
характеризуются наличием круглых поверхностей с параллельно смещенными осями.
И, наконец, корпусные детали имеют произвольную, часто пустотелую форму,

Кроме указанных основных особенностей, детали каждого
класса могут различаться между собой размерами, формой поверхностей и другими
признаками, влияющими на технологические способы их обработки. Поэтому внутри
каждого класса детали дополнительно разделяют на группы.

В данной главе рассматриваются способы и примеры токарной
обработки деталей различных классов за исключением эксцентриковых и корпусных
деталей, технологические особенности которых были изложены в главе XIII.

Приведенные ниже технологические маршруты токарной
обработки подчинены общим правилам и принципам, изложенным в § 7 гл. IV и
являются иллюстрацией к ним на конкретных примерах изготовления типовых
деталей.

Вопросы для повторения

1. Приведите классификацию деталей, обрабатываемых