Токарный Станок по Металлу Чпу

Изделия из металла, применяемые в различных сферах жизни и промышленном производстве, в большинстве своем являются результатом токарной обработки металлической (болванки) заготовки. Гайки, диски, муфты, кольца – вот неполный перечень деталей, изготавливаемых при помощи токарных станков. Токарная, как и фрезерная, обработка метала на станках с ЧПУ — сегодня наиболее востребованный вид обработки заготовок.
В чем суть токарной обработки металла (токарных работ по металлу)?
В общих чертах — это срезание с металлической болванки лишнего слоя металла до получения заданной формы, размеров и гладкости поверхности будущей детали. Т.е. токарные работы по металлу – это обтачивание, растачивание, резка, подрезание.
При этом заготовка из металла, закрепленная на токарном станке, вращается, в то время как, режущий инструмент обрабатывает ее соответствующим образом, придавая нужную форму и размер.
На токарных станках обрабатываются детали тел вращения, а именно валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, муфты, гайки, кольца.
Режущим инструментом могут быть резцы и точила. В зависимости от того, какую именно форму надо придать заготовке, подбирается соответствующий резец.
После пуска станка, закрепленная заготовка начинает вращаться вокруг своей оси с заданной скоростью, а резец совершает поступательные движения в горизонтальной плоскости вдоль и поперек, приходя с соприкосновение с заготовкой. Это позволяет обтачивать будущую деталь, подгоняя ее под нужную форму (цилиндрическую, коническую или фасонную), а также подрезать, если нужно, торцы, растачивать отверстия и нарезать различные по сложности и конфигурации резьбы.
Т.е. процесс токарных работ по металлу представляет собой резание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработку галтелей, резание канавок, а также нарезание наружной и внутренней резьбы.
Для токарных работ по обработке металла используется, как правило, высокотвердый материал с соответствующими высокими показателями прочности, тепло- и износостойкости, что обеспечивает качественное «врезание» режущей поверхности в заготовку.
Разнообразие токарных работ настолько велико, насколько велико разнообразие по конфигурации и назначению деталей, полученных в результате. Одни только резьбы, полученные в ходе токарной обработки изделия, отличаются друг от друга не только по профилю, но и могут быть коническими, цилиндрическими, многозаходными и даже с переменным шагом.
Более качественные детали, удовлетворяющие не только техническим, но и эстетическим требованиям, получаются, конечно, при обработке заготовки на станках с ЧПУ (Числовым Программным Управление). При использовании станков с ЧПУ исключен так называемый...