Виды Токарных Станков

Токарной обработкой или точением называется один из наиболее распространенных методов изготовления деталей в виде тел вращения. К таким деталям относятся различные валы, диски, оси, пальцы, цапфы, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и других. На таких станках можно осуществлять растачивание и обтачивание конических, цилиндрических, профильных и шаровых поверхностей этих деталей. Так же можно осуществлять вытачивание канавок, подрезание торцов, нарезание внутренних и наружных резьб, сверление, накатывание рифлений, развертывание и зенкерование отверстий. Другими словами обработка токарными станками представляет собой определенное изменение размеров и формы заранее заготовленного элемента по средствам снятия припуска. Станочное оборудование сообщает заготовке необходимое вращение, а рабочему режущему органу – движение относительно этой заготовки.

В настоящее время существует огромное количество всевозможных токарных станков, каждый из которых имеет свою область применения, назначение и особенности работы. Так, например, карусельные токарные станки используются для работы с крупными элементами, а токарно фрезерный станок дает возможность обрабатывать достаточно сложные металлические заготовки, которые могут иметь абсолютно разную конфигурацию. Такая тонкая работа токарно фрезерного станка объясняется фиксацией деталей в патроне с использованием задней бабки. Такое оборудование дает возможность получить обработанную деталь с уже имеющимися на ней элементами фрезерной обработки. При этом оно заменяет ряд токарных и фрезерных станков с ЧПУ, не требует наличия дополнительных устройств и обслуживающего персонала.

Одновременно с тем, что токарно фрезерные станки являются универсальными при работе с ними необходимо опыт и знания. Объясняется это тем, что:

• во время осуществления работы необходимо постоянно контролировать смену фрезерного и токарного режимов, которая выполняется согласно заданной станку программы;
• при работе данного оборудования может возникнуть риск столкновения различных инструментов из-за большого их количества, сконцентрированного на небольшой площади рабочей поверхности. В результате такого столкновения оборудование может прийти в неисправность, и его ремонт потребует значительных финансовых затрат.