Заготовки для Токарного Станка

Обработка конических поверхностей производится следующими способами:

  1. Поворотом верхней каретки суппорта (рис. 276, а) и ручной подачей верхних салазок. Этим способом можно обрабатывать как наружные, так и внутренние конические поверхности небольшой длины, но с любым углом конусности.
  2. Смещением задней бабки на величину h так, чтобы образующая обрабатываемого конуса была расположена параллельно направлению продольной подачи резца (рис. 276, б).

Рис. 276. Схемы обработки конусов на токарном станке: а — при смещении задней бабки, б — поворотом верхнего суппорта; в — с помощью конусной линейки; г — при помощи широких резцов

При длине конусной части l и длине всей детали L величина необходимого смещения h = L sinα.

3. При помощи копировальной конусной линейки (рис. 276, в) обрабатывают наружные и внутренние конусы с углом конусности не более 10°-12°. К станине станка прикрепляется кронштейн 6, на котором устанавливается конусная линейка 5. Линейку повертывают относительно оси 4 под углом конусности α обрабатываемой заготовки. По пазу линейки скользит ползун 3, соединенный с поперечными суппортом 1, зажимом 2. Гайку винта поперечной подачи отсоединяют от суппорта (или вывертывают винт).При включении продольного суппорта ползун 3 перемещается по пазу конусной линейки и перемещает поперечные салазки, а вместе с ними и резец по обрабатываемой заготовке. Резец при этом обрабатывает на заготовке конус под углом α.

4. При помощи широких (фасонных) резцов (рис. 276, г). В этом случае режушая кромка резца должна быть несколько длиннее образующей обтачиваемого конуса. Подача резца может быть продольной и поперечной. Данный способ можно применять для обработки лишь коротких конусов с длиной образующей не более 20-25 мм.

Обработка эксцентриковых поверхностей

Похожие страницы: